Inconel625固溶态为纯奥氏体组织结构。是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，铌和钼都是难熔金属，这使该合金具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，温度高达1500°F (816°C)条件下具有优异的强度，耐各种腐蚀性介质。从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。同时因为合金的强度来源于钼和铌对其镍铬基体的增强作用，因此不需要沉淀硬化处理。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。合金的加工和焊接性能良好，适用于既要求高耐蚀性又要求高强度相匹配的使用条件下。

625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有***抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。具有很好的耐无机酸腐蚀性，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸等，同时在氧化和还原环境中也具有耐碱和有机酸腐蚀的性能。***抗氯离子还原性应力腐蚀开裂。在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性，在高温时也一样。焊接过程中无敏感性。在静态或循环环境中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的气体腐蚀。在大气、天然水、海水、中性盐和碱等弱介质中，基本上是无明显腐蚀的。在更苛刻的介质中，由于铬的存在能耐氧化性酸，并抗高温氧化；由于是镍基且钼含量高，因此又耐还原性酸介质。对于局部腐蚀，高铬、钼量使此合金耐点蚀和缝隙腐蚀，高镍、铬量使此合金耐应力腐蚀；高铌（钛）量使此合金不易产生晶间腐蚀。

（1） 耐全面腐蚀性

a. 在硝酸中 在65%HNO3中和沸腾温度下，此合金固溶态腐蚀率≤0.75mm/a。

b. 在硫酸中 腐蚀率为1.225mm/a。Inconel625合金在沸腾的H2SO4中是不耐蚀的。

c. 在磷酸中 Inconel625合金在浓度≤50%的H3PO4中具有非常优良的耐蚀性。当浓度高于50%后，随H3PO4浓度的增加，Inconel625的腐蚀速度急剧升高。因此，此合金仅适用于浓度≤50%的H3PO4。

d. 在氢氟酸中 用萤石与硫酸反应制取氢氟酸的蒸发器，它的衬里一般用Inconel625合金制造。与此同时，蒸发器之间的管线、配件等也是采用此合金。在HF气提塔顶部挂片结果表明，Inconel合金的全面腐蚀率仅为0.075m/a。

e. 在含磷酸的一些介质中，试验指出，在55%H3PO4+0.8%HF溶液中，Inconel625合金的腐蚀率为0.412mm/a。

f. 在碱中 在实验室内50%NaOH中Inconel625合金的年腐蚀率为0.0125。经500小时试验，未见有应力腐蚀产生。

g. 在盐酸中 由于此合金钼含量高，在室温盐酸中有一定的耐蚀性。但温度升高，耐蚀性下降。

（2）耐局部腐蚀性

a. 耐晶间腐蚀性 具有非常好的耐敏化态晶间腐蚀的性能。

b. 优良的耐点蚀性

c. 耐缝隙腐蚀

Inconel625合金的缝隙腐蚀性能***优于718合金。

（3）应力腐蚀

耐应力腐蚀性能优于718合金。

（4）腐蚀疲劳

在室温海水中的腐蚀疲劳试验结果，显然，Inconel625合金的腐蚀疲劳强度要高于所试验的HastelloY C和IncoloY 800以及通用不锈钢304和316。

Incone l625化学成份：

Inconel625物理性能：

Inconel625力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值)

Inconel625 的金相组织结构，在固溶状态的组织为奥氏体基体和少量的TiN、NbC、和M₆C相,经650~900℃长期时效后，所析出的相为γ&＃39;、δ、M₂₃C₆和M₆C。

Inconel625具有良好的冷、热成形性能，钢锭锻造加热温度1120℃。该合金的焊接性能良好，可在保护气氛下用钨极或本合金作添料进行氩弧焊接，也可用钎焊连接及电阻缝焊。除去合金表面氧化皮时先碱洗，再在销酸、氢氟酸-水溶液中酸洗。合金冷加工时当加工量大于15%时，热加工后要进行退火处理。